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    产品介绍:

    全自动隔油器是我公司经过多年的研发和创新,在传统油水分离池的基础上新开发出的一种高效、全自动油水分离装置,可将95%以上的废油分离、收集利用,本装置由固态粉碎区、油水分离区和浮油收集装置组成。固态粉碎区安装双绞刀无阻塞切割装置,用于粉碎废水中的固态物质,沉淀于一级沉砂斗中由放空管排出;随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙,在重力作用下沉淀于二级沉沙斗内,由放空管排出;油水分离区内设微气泡发生器、能产生大量细密、均匀的微气泡,气泡覆盖整个流水断面,且水面不出现旋流现象,废水中的油脂被微气泡装置带至水面,使水与油脂分布成上下两层(池体上的玻璃视镜能清楚的看到),该产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上,设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级排放标准(15mg/L)。既能有效地保护环境,又可大量节约运行费用。隔油器设置有恒温加热装置,保证自动排油流畅(当设备场所的环境温度﹥10℃时可不加热;﹤10℃时加热)。产品配备可移动的集油桶和排渣桶(容量为60L-100L)等。

     


    适用范围:

    本产品广泛适用于含各种矿物油(原油除外)、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离,如餐厅、酒楼、工厂、医院、学校、机关单位、汽修厂、机修厂、油站和工矿企业等场所产生的含油污水的处理,可彻底解决环境污染,以及在寒冷季节由于是油脂凝固所造成的下水道堵塞和污水外溢的问题。

     

    工作原理:

    含油废水通过进水管流入隔油器箱体内,安装在隔油器进水口的机械格栅滤去粗、大颗粒及残渣,残渣定期排入集渣桶进行回收;小于10mm的颗粒及长纤维经切割、粉碎后沉淀于一级沉砂斗由放空管排出;随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙,在重力作用下沉淀于二级沉沙斗,由放空管排出。隔油器油水分离区内的微气泡发生器能产生大量细密、均匀的微气泡,由于表面张力作用,油脂黏附在微小气泡上,通过聚结元组连续碰撞,油粒由小变大,由此加速运动,使不同比重的油和水实现分流和分层,浮油浮至水面后通过时间控制器打开电动阀门定期自动排放油脂入集油桶内,集油桶的容量达到90%时由感应器控制电动阀自动停止排放。分离后的污水自动流入污水提升装置内,污水提升装置内的污水在达到设定液位时,液位控制器自动启动水泵,开始排放污水。(地面上的设备经除油处理后的废水进入集水槽,无需水泵提升、由排水管排出)。隔油器采取全密封运行,在隔油器上设有通气管,与建筑内通气管道相连,将废水臭味排出室外;设有放空管便于设备检修。在隔油器进、出水管之间设有超越管以供设备维修时排水用。



    产品特点:

    产品利用MNB技术采取全断面过流方式,结合新发明的一种底部分离结构的自洁式排渣装置和一种轮式刮油机构,在实现渣水分离,油水分离......


    1.出水稳定,浮油去除率达95%,可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准(15mg/L),完全能通过环保部门的验收;

    2.整个系统为全封闭式结构、无异味产生;

    3.浮油收集采用自动感应器装置能自动开启,并当集油桶容量达到90%时由感应器控制电动阀自动关闭而停止排放;

    4.结构布置科学合理,具有快速除油的特点,停留时间为2-10分钟;其占地面积小,约占平流式隔油池的1/4-1/3(处理水量相同时),工程造价低;

    5.全不锈钢结构,抗蚀防腐,经久耐用,且易清洗;

    6.型号规格多样,可按客户的需求订制;

    7.自动化程度高,微气泡发生器、无堵塞、切割装置可独立运行亦可连锁运行,实现分时段自动控制,控制方式设有手动与自动两种运行方式,设有排渣、排油声光报警功能,便于管理,操作方便,运行费用低,安全可靠。

    8.双泵结构、交替运行、互为备用;当液位控制失效时,设有超限水位强制启动水泵和声光报警

    9.当动物油脂凝成固态油脂时,可打开电加热装置,油脂加热后成液态,可实现自动排出的功能,无需人工清掏。


     

    规格型号选用表:

     

     



     

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